声测管安装及钢筋笼焊技术接交底
1、声测管安装
(1)材料要求：
声测管采用内径为50mm，壁厚为3mm的无缝声测管。
(2)连接方式：
井口安装采用套管坡口焊接，其他采用对接焊声测管上的竖向环套住水平环。具体如下图（4）、每根声测管距桩底5cm，伸入承台0.5m，每根桩埋设3根。
孔口焊接声测管时，要先使上节声测管套入下接声测管的丝扣内，先焊好外侧，然后用管钳转动声测管，再把内侧剩余部分焊好；焊接前要把下节声测管先注满水。
2、施工注意事项
（1）、声波检测管焊接的必须保证内壁平整，不能有焊渣等凸出物，确保检测时探头能够自由上下。
（2）、声测管的下端必须封闭，并做密水试验，保证管底和接头处不漏水。上端高出桩头50cm以上，并加盖，防止声测管堵塞。
3、施工方法
（1）、根据所加工钢筋笼的分节长度和购进的声测管尺寸，合理的对声测管进行下料，声测管截断不可用气焊割也不可用一般切断工具，要用切管器或砂轮切割机，切割后要进行割丝。
（2）、声测管接长采用丝扣连接，连接时首先检查声测管是否有杂物，如有杂物要清除干净再连接，连接时两声测管要对正，且要保持顺直，每节声测管连接都要缠生胶带，确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊，防止滑丝或脱节。底节底部要提前用钢板焊死，保证管底不漏水；然后把焊接好的声测管分类存放。
（3）、在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管焊接在钢筋笼的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在0.1%以下；为防止声测管的安装偏差及孔口焊接质量，要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置，声测管与钢筋笼采用双环活口连接，水平环焊在加强箍筋上，4、声测管在钢筋笼焊接施工工艺：
(1)、主筋焊接采用搭接电弧焊。
(2)、钢筋焊接过程中应对焊接接头的力学性能进行抽样检查。检查数量以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批。
(3)、焊接地线应与主筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
（4）、焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑必须填满。焊缝的尺寸要满足下列要求：
a、焊缝的长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，且主筋搭接最少为20cm。
b、焊缝的宽度：≥1.4cm
c、焊缝的高度：≥6mm
（5）、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。
(6)、焊接接头经检查合格后将箍筋按20cm一道,绑扎到钢筋笼主筋上，箍筋要隔点绑扎或焊接。
(7)、加强箍筋N3Φ16圆钢与主筋焊接时必须双面点焊。
5、钢筋笼吊装：
（1）、钢筋笼运至现场后采用吊车吊装入孔，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用四点吊装，第一点设在笼顶，第二点设在距离笼顶四分之一处，第三点设在距钢筋笼底部四分之一处，第四吊点设在钢筋笼的下部。第一点和第二点间设置一道滑轮，第三点和第四点间设置一道滑轮。
起吊时，先提第一和第二点，使骨架稍提起，再与第三点和第四点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第三、四点吊点停吊，继续提升第一、二吊点。随着第一、二吊点不断上升，慢慢放松第三、四吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。在下降过程中依次解除四、三、二吊点的钢丝绳。待笼顶加强箍筋接近孔口时，用声测管（Φ10cm）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口方木上，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。解除吊钩，照此办法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
(2)、在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。钢筋笼下放到设计标高后将吊筋与声测管焊接，声测管焊接到护筒上，以此作为防上浮和下沉措施。
(3)、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。吊筋长度计算公式为：护筒顶标高-桩顶标高-0.8m+垫木顶至护筒高差。
（4）、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：
a、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100mm；
b、钢筋笼底面高程偏差不大于±100mm。
4、钢筋笼焊接采用手工电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
（1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；（2）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，期缺陷及尺寸的允许念头不应超过国家执行标准规定。
